?合金球是利用高分子材料和環(huán)保材料，通過制粉、配方、濕磨、混合、干燥、過篩、成型劑、再干燥、再過篩、冷等靜壓壓制、成型、燒結(jié)、檢測和包裝等工藝流程制成的一種高硬度、高抗磨、高韌性的零件。合金球廣泛應用于軸承工業(yè)、機械工業(yè)、電器工業(yè)、精密機械儀表和耐磨零部件等行業(yè)中。
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合金球的生產(chǎn)工藝流程如下：
制粉：將硬質(zhì)合金粉末制備成符合要求的粉末。
配方：根據(jù)需要將各種合金粉末進行配方。
濕磨：將配好的粉末加入適量的水和成型劑進行濕磨。
混合：將濕磨后的粉末進行混合。
干燥：將混合后的粉末進行干燥。
過篩：將干燥后的粉末進行過篩，去除其中的雜質(zhì)。
成型劑：在過篩后的粉末中加入適量的成型劑，以便于后續(xù)的壓制。
再干燥：將加入成型劑后的粉末進行再干燥。
過篩：將再干燥后的粉末進行再次過篩，確保其粒度符合要求。
冷等靜壓壓制：將過篩后的粉末進行冷等靜壓壓制，形成球狀原型體。
成型：將壓制后的原型體進行成型，形成符合要求的合金球。
燒結(jié)：將成型的合金球進行燒結(jié)，以增強其硬度和耐磨性。
檢測：對燒結(jié)后的合金球進行檢測，包括非破壞性和破壞性檢測，確保其符合客戶的規(guī)格和質(zhì)量要求。
包裝：將檢測合格的合金球進行包裝，以保護其在運輸和儲存過程中的安全性。
以上是合金球的一般生產(chǎn)工藝流程，具體流程可能會因不同生產(chǎn)廠家和不同合金成分而有所不同。
