在選礦生產(chǎn)工藝分析鋼球磨機襯板磨礦

鋼球的光磨主要是修整冷鐓工序下來的環(huán)帶。鋼球的光磨工序主要采用兩塊合金鑄板來完成的。通過兩塊硬質鑄鐵板上下對鋼球的作用，對鋼球冷鐓的環(huán)帶，或者是毛胚料中的余量進行磨削。初步講表皮磨光磨量。

鋼球的硬磨工藝是使用砂輪，或者硬質合金鑄鐵板，通過一定轉度和配合一定硬磨磨料，控制鋼球的精度和鋼球的光潔度。把光磨的留量進一步修整，提高鋼球的質量。

　　冶金征濕礴細臍球臍機襯板，已經(jīng)向多元化材料發(fā)展，除了球磨機金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酷(pvC)襯板，不同材料復水泥業(yè)與冶金礦球腆機作業(yè)情況性襯板應運而產(chǎn)。

　　有三個不同點：首先，球麟機轉速前者低，多為臨界轉速的75%~80%.其次，水泥業(yè)球磨機細一長，后者短而粗。第三，水泥業(yè)頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業(yè)球磨機襯板選川沖擊硬化的高錳鋼實為不當，應人力推夕漣各系多元合金襯板。

　　經(jīng)對近百家大小型水泥球磨機襯板跟蹤考察證實，大型水泥球腳機直徑3.5x5.0米以.靡頭材質，碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可.隔倉板采川中碳低合金鋼合適.中型水泥球磨機、直徑2.4一3.5米以卜，麟頭選川中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板.旬、低鉻鑄鐵最佳，附倉板，合金鋼可行。

　　根據(jù)生產(chǎn)試驗，發(fā)現(xiàn)增大研磨體裝載量，并不能達到增產(chǎn)的效果。摸索發(fā)現(xiàn)，最合適的鋼球磨機襯板及研磨體裝載量應將鋼球配球控制在額定裝載量的95%。加強水泥球磨機通風和系統(tǒng)密封，減少漏風適當通風，可排出水泥球磨機磨內(nèi)微粉，減少過粉碎，同時排出水蒸氣，減少粘球。另外，對與球磨機襯板相連提升機、選粉機等生產(chǎn)設備進行密封，改善鎖風效果。

　　在選礦生產(chǎn)工藝過程中，球磨機襯板磨礦和分級是非常關鍵和重要的一環(huán)，磨礦機是一個能耗高、作業(yè)效率低、故障多發(fā)的設備，對磨礦機的運行狀態(tài)監(jiān)測，不但可以提高設備效率和生產(chǎn)率，降低能耗，減少故障，而且可以提高經(jīng)濟效益，保證生產(chǎn)正常進行。

　　 球磨機專家根據(jù)襯板磨損的原理，用物料-襯板碰撞消耗的能量占總能量耗散的比例作為衡量襯板磨損性能的指標，以球磨機的比功率作為磨礦效率的衡量指標，球磨機襯板專家根據(jù)“累積破碎”原理計算出顆粒的破碎概率，將離散元仿真和回歸技術相結合，對球磨機的工作性能進行了系統(tǒng)研究，完成了對主要磨礦參數(shù)的優(yōu)化匹配。

　　結合Hertz理論和介質運動分析，鋼球磨機襯板專家建立了磨礦性能評價函數(shù)時不僅考慮了破碎效果較強的沖擊磨礦作用，還建立了磨剝磨礦作用的數(shù)學模型，與實際磨礦過程更為接近。

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